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高压反应釜体壁厚局部腐蚀严重时零部件应及时更换
点击次数:54 发布时间:2018-06-04
探讨高压反应釜更换零部件的条件:

高压反应釜壳体局部有腐蚀,采用电弧堆焊法修补即可,如果反应釜壳体局部腐蚀面积较大,采用贴补法修理。如果裂纹深度小于反应釜壁厚的10%,且不大于1mm,可用砂轮将裂纹磨平,并与金属表面圆滑过渡即可。如果裂纹深度不超过反应釜壁厚的40%,可在裂纹深度范围铲出坡口,进行焊补即可,但是裂纹两端宜钻小孔,防止裂纹延伸。

高压反应釜使用时间到一定年限,出现下列情况之一,应予更换:

1.高压反应釜体壁厚均匀腐蚀,超过设计规定的zui小值时应予更换;

2.高压反应釜体壁厚局部腐蚀严重,超过设计规定的zui小值时,且体壁腐蚀面积大于总面积20%时,应予更换;

3.在水压试验时,高压反应釜有明显变形超过规定值,应予更换;

4.釜体或焊缝产生裂纹不能修复时,应予更换;

5.表面损坏面积超过15%时或者损坏部位无法修复时,应予更换;

6.高压反应釜严重的结构缺陷危及安全运行、焊缝不合格、严重未焊透、裂纹等,应予更换。

对于高压反应釜长裂纹,采用逐段退焊法,以降低焊接应力和变形。如果裂纹深度超过壁厚的40%,应按穿透的窄裂缝来处理。在裂缝两端钻止裂孔,孔径稍大于裂缝宽度,并加工出坡口。当壁厚小于12mm时,采用V形坡口;当壁厚大于12mm时,采用x形坡口。裂缝较长时,宜从裂缝两端向中间焊,不要划圆弧,并采用多层焊。

如何对高压反应釜进行测压?

在化工行业中,高压反应釜是常用的一种反应容器,对反应釜内温度、压力和液位的控制,是保证产品质量和生产安全的关键。

在实际的生产过程中,当投放生产原料后,先在夹套中通以高压蒸汽,当加热到预定反应温度后就停止加热,反应过程中伴有强烈的热量产生,需要通以冷却气体为平的混合气体散热。若反应温度没有得到有效的控制,釜内温度进一步上升,会使产品报废甚至引起反应釜爆炸。另一方面由于反应釜是一个空间有限的容体,在原料投入和取出时,要对进料阀和出料阀的开度和开闭时间进行拄制。同时当反应釜内原料达到一定液位时,应停止原料的投入。在生产的过程中,为使釜内原料和温度均匀,通常需用搅拌机进行搅拌。

目前,高压反应釜是国内进行高温、高压下的化学反应zui为理想的装置。那么,高压反应釜的测压操作如何进行呢?

1、将氮气钢瓶与高压反应釜进气口通过导管连接,拧紧相关螺丝。

2、开启氮气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调节到实验所需的压力,再开启反应釜进气阀,使气体缓慢充入高压反应釜内。

3、当高压反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时,顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀,记录反应釜显示的压力值,半小时后观察其压力是否有变化。 
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